กระบวนการผลิตเพลท CTP แบบเฟล็กโซ
Apr 24, 2024
กระบวนการผลิตเพลท CTP แบบเฟล็กโซ
1.การตัดแผ่น: เลือกขนาดเค้าโครงที่เหมาะสมตามขนาดของภาพลบ
2. การเปิดรับแสงด้านหลังของแผ่นพิมพ์: ความหนาของฐานที่เกิดขึ้นช่วยให้ความลึกของการบรรเทาเป็นไปตามข้อกำหนด เปิดใช้งานแผ่นพิมพ์เพื่อประหยัดเวลาในการเปิดรับแสงหลัก
3. การเปิดรับแสงด้านหน้า: ขั้นแรกให้ฉีกฟิล์มป้องกันออกจากพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ จากนั้นให้ติดฟิล์มเนกาทีฟให้แนบสนิทกับฟิล์มไวต่อแสงของแผ่นพิมพ์ จากนั้นคลุมด้วยฟิล์มสูญญากาศเพื่อสร้างแรงดันลบ แล้วจึงเปิดแผ่นพิมพ์เพื่อให้ส่วนที่มีแสงได้รับแสง วัสดุไวต่อแสงจะถูกเชื่อมขวางและทำให้แข็งเพื่อกำหนดความลาดเอียงและขนาดของจุด
4. การพัฒนา: ใช้เพอร์คลอเรทิลีนหรือสารละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อละลายวัสดุที่ไวต่อแสงในพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงเพื่อสร้างความโล่งใจ
5.การทำให้แห้ง: แผ่นพิมพ์หลังจากการล้างและการพัฒนาจะต้องทำให้แห้งภายใต้ลมร้อนเพื่อระเหยตัวทำละลายภายในแผ่นและกำจัดวัสดุ หดตัวและกลับไปสู่ความหนาเดิมของวัตถุดิบ
6.การพัฒนา: ใช้เตตระคลอโรเอทิลีนหรือสารละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อละลายวัสดุที่ไวต่อแสงในพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงเพื่อสร้างความโล่งใจ การทำให้แห้ง: จำเป็นต้องทำให้แผ่นพิมพ์ที่พัฒนาแล้วแห้งภายใต้ลมร้อนเพื่อระเหยตัวทำละลายภายในแผ่นและทำให้วัสดุหดตัวเพื่อกลับสู่สภาพเดิม ความหนาเริ่มต้นของวัตถุดิบ
7. การบำบัดหลังการติดกาว: ใช้แสง UVC เพื่อส่องแสงไปยังแผ่นพิมพ์เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อขจัดความหนืดของเรซินและเพิ่มความเรียบและความแข็งของพื้นผิวแผ่นพิมพ์
8. การเปิดรับแสงภายหลัง: แผ่นพิมพ์ที่แห้งแล้วจะได้รับแสงสว่างอย่างเต็มที่และสม่ำเสมอ ทำให้เรซินที่ยังไม่แข็งตัวภายในแผ่นถูกเชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์และจะไม่ถูกเปลี่ยนรูปจากอิทธิพลของหมึกหรือตัวทำละลาย จึงทำให้แผ่นพิมพ์มีความทนทานในการพิมพ์มากขึ้น
9. ใส่แผ่นลงบนกลอง: ตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ จากนั้นใส่แผ่นลงบนกลองตามคำแนะนำของคอมพิวเตอร์ ขณะใส่แผ่น จะมีสูญญากาศอยู่ภายในกลองเพื่อดูดซับแผ่น
10. การเปิดรับแสงถ่ายภาพด้วยเลเซอร์: สัญญาณดิจิทัลที่ส่งจากระบบเดสก์ท็อปจะควบคุมเลเซอร์ในเครื่อง CTP แบบเฟล็กโซผ่านคอมพิวเตอร์ และหัวเลเซอร์แบบหมุนดรัมจะเคลื่อนไปตามแกนของดรัมเพื่อเปิดรับแสง
